 QZ系列球型支座
(一)、QZ系列球型支座构造特点及功能
QZ系列球型支座是由上座板、下座板、凸形中间板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。下座板中间为一凹形球面，同凸形中间板相对应，两者之间衬有一弧形四氟板，通过球面与之滑动来满足梁端的转动；上座板上的不锈钢板与中间钢板上的另一四氟板组成第二滑动面，完成梁体因温差诸因素产生的伸缩位移。
球型支座传力可靠，各向转动性能致，不仅具备盆式橡胶支座承载能力大、水平位移大的特点，而且能适应大转角的需要，适用于宽桥、曲线桥。由于承压部件不使用橡胶件，不存在橡胶低温脆性等影响，因此特别适用于低温地区。
(二)、QZ系列球型支座的代号
例：QZ——5000 DX e100 θ0.02 rad
θ0.02 rad：支座设计转角，分为0 01、0 01 5、和O 02
e100：支座设计位移，分为±50、±100、±1 50mm
DX：支座类型SX表示双向活动支座
DX表示单向活动支座
GD表示固定支座
QZ——5000：5000为支座反力(KN)
(三)、QZ系列球型支座的主要技术性能：
3.1、支座反力(竖向承载力)分为16级：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000和θ10000、12500、15000、17500、20000KN。
3.2、支座设计转角θ分为0.01、0.015和O.02 rad(根据需要可增大)
3.3、支座设计位移量：
顺桥向：1000～2500KN e=±50mm e=±1OOmm
3000～20000KN e=±50mm e=±100mm e=±150mm
横桥向：(SX双向活动支座)e=±20mm设计位移量根据工程需要可进行变更。
3.4、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为3 O M p a左右时，取值如下：
常温(-25℃～+60℃)O.03
低温(-40℃～+60℃)O.05
3.5、支座可承受的水平力：
单向活动支座(DX)横桥向水平力为支座反力的1 O％
固定支座(GD)承受水平力为支座反力的1 O％。
球形支座各向转动性能一致，适用于弯桥、坡桥、斜桥、宽桥及大跨径桥，球形支座无承重橡胶块，特别适用于低温地区。
1支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时预先调整好。
2支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3支座安装高度应符合设计要求，要保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。
4支座安装注意事项：
1)支座开箱并检查清单及合格证。
2)安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。
3)环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。
4)在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。
5)拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。
6)当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将交座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。
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