 详解陶粒砂回转窑传动齿圈震动原因y
1.窑体部件磨损、整体下沉。化工陶粒砂回转窑属大负荷连续运转设备，长时问运行后，滚圈、托轮、垫板等部件磨损较大，加上不均匀的基础沉降引起窑体整体下降，从而齿顶隙变小，引起振动。有时整体窑线虽未下降，但齿圈靠近的支承位下降也同样引起齿圈振动。这是由于该支承位基础下沉或磨损严重，或调窑不当造成的。窑体下沉引起的振动表现为连续振动，可通过顶间隙的测量，大小齿圈啮合观察得知。
2.大齿圈处筒体或周围筒体弯曲。大齿圈处筒体或周围筒体弯曲，引起齿圈径向偏摆过大而产生振动。表现在大小齿轮啮合运行过程中，顶间隙半圈大半圈小；振动也是呈周期性的半边振动。因此造成振动真正的原因还是顶间隙过小。筒体弯曲是造成陶粒砂回转窑齿圈振动的最常见现象。引起筒体弯曲原因：①更换筒体时对接不直；③内衬掉块，筒体变形；③各支承点不在一条直线上，筒体热态运行中弯曲；④热态停窑后，没按要求间隔慢转窑体，筒体在窑体自重作用下弯曲。
3.大齿圈本身问题。由于齿圈通过弹簧板轴销和窑体连结，齿圈本身制作成半圈，利用对口螺丝合成整体。①连接件磨损引起：轴销、对口螺丝连接件磨损之后，齿圈部件松动，局部齿圈下沉引起齿顶隙变小，发生振动；②部分弹簧板变形，或铆钉松动引起齿圈变形或局部下沉造成齿圈径向跳动值过大，齿顶隙变小，发生振动。这种原因引起的振动表现为间断的周期性振动，部分点、局部位置的振动。可通过检查大齿圈零部件状况得知。
4.齿厚磨损引起振动。齿厚磨损之后，又造成一个"磨损"后的顶隙。由于这个顶隙是磨损出来的，具有磨合的性质，两齿轮中心距离稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。这种原因引起的振动表现为连续的，有节奏的振动，可通过大小齿圈啮合观察得知。齿厚磨损引起的振动用通常测量齿顶隙的方法很难说明问题，此时的顶隙可能会很大，但振动确实存在。判断的办法是使窑反转，若振动马上消失，即可判辩出来。
5.小齿轮安装不到位。小齿轮与大齿轮的啮合，不仅要求保证齿顶隙和齿侧隙，还必须保证两齿面平行，接触面在齿高方向不应小于50%，在齿宽方向不应小于65%，否则，虽顶隙很大，但由于啮合不好，产生振动。这种振动振幅大，危害也大，必须及时处理。
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