 固德石灰回转窑系统的改造与效果y
1、出现的问题: 石灰回转窑系统设计采用14根喷枪进行喷水，试生产初期，在水泵喷水压力不到 1.0MPa的情况下，电除尘器进口废气温度就可以降到150℃。但增湿管道经常出现湿壁、湿底的问题，底下排灰螺旋输送机送出的回灰潮湿，有些呈块状和结粒状;回灰斗不到两个班就会堵塞，灰斗积灰高度超过高温风机进风管斜面高度后，会产生间断性塌灰现象，有时高温风机瞬间电流突高，风机、风管产生振动。多次检查，没有发现喷枪漏水、喷头滴水的现象
2、改造内容:石灰回转窑设备减少喷枪使用的数量、调整喷枪的分布位置和方式，提高水泵的喷水压力经分析认为，一方面水压较低导致喷嘴雾化效果不理想，另一方面在Φ2.68m风管内布置了14根喷枪，喷头在局部区域内排列过多，造成在风管截面上水雾分布不均匀，导致粉尘含水量过高不能完全被汽化而产生湿底的现象。为此对喷枪数量进行了调整，最后稳定使用其中的4根三喷头、4根二喷头共8根喷枪;原先设计的喷枪总长度为1.6m，喷枪伸进风管的长度为1.2m，管道中心区域内喷头之间非常接近，水雾重叠现象严重。因此，调整了8根喷枪在风管上的位置，将其中的4根喷枪外移了10cm，调整前后的喷枪位。
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